Plastik Pul ve Rondela Kalıbı İmalatı

Plastik pul, cıvata ve vida bağlantılarında yüzeyi korumak, yükü dağıtmak, elektriksel yalıtım sağlamak veya iki parça arasında boşluk bırakmak için kullanılır. Mobilyadan tesisata, elektrik malzemelerinden ev gereçlerine kadar pek çok üründe yer alır. Küçük ve basit görünen bu parçada asıl beklenti, her pulun aynı ölçüde ve düz çıkmasıdır. Aydıner Kalıp olarak Kayseri'deki atölyemizde plastik pul kalıpları ürettik; uzmanlık alanımız küçük ve orta boy plastik parça kalıpları ve basımı. Pul kalıbını yaptıktan sonra pulları kendi enjeksiyon makinelerimizde basabiliyoruz.

Hangi Pul Tiplerinin Kalıbını Yapıyoruz?

• Düz pul ve rondela: Cıvata, vida ve dübel altında kullanılan standart veya özel ölçülü pullar.
• Omuzlu (burçlu) pul: Deliğe oturan bir boyun kısmı olan, yalıtım ve merkezleme için kullanılan pullar.
• Ara parça ve mesafe pulu: İki parça arasında belirli bir boşluk bırakmak için kullanılan kalın pullar.
• Özel şekilli pullar: Kare, oval veya kulakçıklı gibi ürününüze özel geometrideki pullar.

Çelik kapı montajında kullanılan plastik pullar için hazır bir kalıbımız bulunuyor; ayrıntılar için Çelik Kapı Plastik Parçaları ve Kalıpları sayfamıza bakabilirsiniz.

Pul İçin Hangi Plastik Uygun?

Dayanım ve esneklik istenen pullarda en sık PA6 veya PA66 (naylon) kullanılır. Naylon havadaki nemi aldıkça ölçüsü bir miktar değişebilir; dar toleranslı pullarda bunun baştan hesaba katılması gerekir. Ölçü kararlılığı ve düşük sürtünme istenen yerlerde POM (asetal), ekonomik ve hafif pullarda PP veya PE tercih edilebilir. Şeffaflık veya ısıya dayanım gerekiyorsa PC gibi malzemeler de değerlendirilir. Ayrıntılı karşılaştırma için Plastik Hammadde Seçimi yazımıza bakabilirsiniz.

Pul Kalıbında Dikkat Ettiğimiz Noktalar

Düzlük ve Çarpılma

Pulun görevini yapabilmesi için yüzeye tam oturması gerekir. İnce ve geniş pullar soğurken çanaklaşabilir veya eğilebilir. Kalıbın iki yarısının dengeli soğutulması ve uygun giriş noktası seçimi düzlüğü korumanın temelidir. Konuyla ilgili ayrıntılar Çekme ve Çarpılma Sorunları yazımızda yer alıyor.

İç ve Dış Çap Ölçüsü

Pulun iç deliği cıvataya, dış çapı ise bağlantı yüzeyine göre belirlenir. Plastik soğurken çeker; bu çekme payı malzemeye göre değiştiği için kalıp ölçüleri seçilen hammaddeye göre hesaplanır. Deneme baskısında çıkan pulları ölçerek gerekirse kalıpta ince ayar yapıyoruz.

Giriş İzi ve Çapak

Pul yüzeyinde kalan bir giriş izi veya delik kenarındaki çapak, pulun düz oturmasını engeller. Giriş noktası pulun oturma yüzeyini etkilemeyecek yere konur; mümkün olduğunda parçanın yolluktan kendiliğinden ayrıldığı giriş tipleri tercih edilir. Ayırma yüzeyinin ve deliği oluşturan maçanın iyi alıştırılması çapağı önler.

Yolluk Atığı

Pul gibi küçük parçalarda yolluk, parçaya oranla büyük bir hammadde payı tutabilir. Yolluk kanalları bu atığı azaltacak şekilde planlanır. Yolluk seçenekleri hakkında Plastik Enjeksiyonda Yolluk Sistemi: Sıcak mı, Soğuk mu? yazımızı okuyabilirsiniz.

Kaç Gözlü Pul Kalıbı Yaptırmalı?

Pul küçük ve basit bir parça olduğu için çok gözlü kalıplar genellikle avantajlıdır: tek baskıda daha fazla pul çıkar ve parça başı maliyet düşer. Göz sayısı arttıkça tüm gözlerin aynı anda ve dengeli dolması daha önemli hale gelir; aksi halde gözler arasında ölçü farkı oluşur. Farklı ölçüdeki pulları aynı kalıpta üretmek de mümkündür, ancak bu durumda dolum dengesi ayrıca planlanmalıdır. Uygun göz sayısını yıllık adedinize göre birlikte belirleyebiliriz. Seçenekleri Plastik Enjeksiyon Kalıp Çeşitleri yazımızda karşılaştırdık.

Kalıp ve Pul Basımı Birlikte

Pullar genellikle yüksek adetlerde ve düzenli aralıklarla ihtiyaç duyulan parçalardır. Kalıbı bize yaptırıp pulları da bizden aldığınızda, ölçü veya kalite ile ilgili bir konuda kalıp ve baskı için tek bir muhatapla konuşursunuz; kalıbın bakımı da baskıyla birlikte planlanır. Kendi makinelerinizde basmak isterseniz kalıbı deneme parçalarıyla birlikte teslim ediyoruz. Ayrıntılar için Fason Plastik Enjeksiyon ve Parça Basımı sayfamıza bakabilirsiniz.

Teklif İçin Neler Göndermelisiniz?

• İç çap, dış çap ve kalınlık ölçüleri ile varsa toleranslar
• Teknik resim veya 3D dosya; yoksa numune pul
• Kullanım yeri (yalıtım, yük dağıtma, mesafe) ve tercih ettiğiniz hammadde
• Renk ve tahmini yıllık adet
• Farklı ölçülerde pul ihtiyacınız olup olmadığı

Teklif sürecini Plastik Enjeksiyon Kalıp Teklifi İçin Neler Gereklidir?, maliyeti etkileyen etkenleri Plastik Enjeksiyon Kalıp Fiyatı yazımızda anlattık. Mevcut pul kalıbınızda çapak veya ölçü sorunu varsa plastik enjeksiyon kalıp tamiri ve revizyonu için de bize ulaşabilirsiniz.

İlgili Makaleler: Plastik Kelepçe Kalıbı · Plastik Mobilya Bağlantı Elemanı Kalıbı · Plastik Hammadde Seçimi · Kalıp Çeşitleri · Kalıp Tamiri ve Revizyonu