Askılık Kalıbı İmalatı

Plastik askılık kalıpları, görünüşte basit ama teknik olarak dikkat gerektiren bir üründür. Uzun ve ince geometrisi, kalıbın dolum dengesini zorlaştırır; yanlış yolluk tasarımı çarpılmaya ya da eksik doluma yol açar. Askılık kalıplarında en kritik sorun, parçanın soğuma sonrası düzgün ve simetrik kalmasını sağlamaktır. Bu alandaki deneyimimiz, onlarca askılık projesine dayanmaktadır.

Askılık Kalıbında Tasarım Zorlukları

Askılık parçasının uzun ekseni boyunca düzgün bir plastik akışı sağlamak temel tasarım sorunudur. Yolluk girişinin konumu ve sayısı, çarpılmayı doğrudan etkiler. Kalıp simetrik doldurulmazsa parça soğurken eğrilir. Biz yolluk sistemini simülasyon destekli planlıyor; mümkün olduğunda sıcak yolluk sistemlerini kullanarak hem malzeme israfını hem de çarpılma riskini azaltıyoruz.

Çok Gözlü Askılık Kalıpları

Giyim ve tekstil sektörüne yönelik yüksek hacimli üretimlerde 4, 8 hatta 16 gözlü askılık kalıpları tercih edilir. Çok gözlü kalıplarda soğutma kanallarının dengeli tasarımı kritik öneme sahiptir; aksi takdirde kalıbın farklı gözlerinden çıkan parçalar arasında boyutsal farklılıklar oluşur. Bu konudaki hassasiyetimizi müşterilerimizle yıllar içinde test ettik.

Malzeme Seçimi

Standart giyim askılıkları için PS (polistiren) ya da PP kullanılır. PS daha kırılgan ama parlak bir yüzey verir; PP ise daha esnek ve darbe dayanımlıdır. Ağır giysiler için tasarlanan kalın cidarlı askılıklarda PC veya ABS tercih edilebilir. Hangi malzemenin size uygun olduğunu kullanım senaryonuza göre birlikte değerlendiriyoruz.

Teslim Süresi ve Fiyat

Askılık kalıbı genellikle 3-5 hafta içinde tamamlanır. Çok gözlü kalıplarda süre uzayabilir. Fiyat, göz sayısı ve yolluk sistemine göre değişir. Projeniz için net bilgi almak istiyorsanız parça boyutunu, yıllık tahmini adedi ve malzeme tercihini paylaşmanız yeterlidir.

İlgili Makaleler: Yolluk Sistemi: Sıcak mı, Soğuk mu? · Kalıp Çeşitleri · Kalıp Teklifi Almak İçin Neler Gerekli? · Faraş Kalıbı İmalatı